矯直機的主要技術(shù)參數(shù)指標和組成
矯直機主要技術(shù)參數(shù)：
型式；鋼板規(guī)格；寬度；長度；鋼板屈服強度；鋼板溫度；矯直力；矯直機工作輥；工作輥尺寸；工作輥輥距；工作輥材質(zhì)；工作輥輥面硬度；
矯直機支撐輥；支撐輥尺寸；支撐輥輥距；支撐輥材質(zhì)；支撐輥輥面硬度；矯直機開口度；主電動機；矯直速度；輥縫控制；矯直輥輥盒；預緊桿和螺栓；分離式壓力框架；惰輥；換輥裝置；主框架；矯直輥及上壓力框架。
矯直機主要由以下幾個部分組成：
A、主框架構(gòu)件：矯直機主框架由一個下框架和一個中間框架組成。
B、上橫梁：上橫梁連接中間框架的入口和出口，液壓輥縫控制液壓缸通過專用夾頭裝在上橫梁內(nèi)，將矯直力傳遞到主框架上。
C、剖分式上壓力框架：上矯直輥和支撐輥輥盒安裝在可回拉的剖分框架中�？蚣芊譃�2部分，通過銷鉸接。上框架上的偏心軸可以使兩個半框架分開，在矯直過程中實現(xiàn)矯直輥彎輥。矯直過程中的彎輥由彎輥缸和調(diào)節(jié)連桿(偏心類型)實現(xiàn)。位置控制由安裝在彎輥缸內(nèi)的位置傳感器實現(xiàn)。
d、輥子和輥盒(包括配管)：矯直輥，支承輥和軸承座安裝在上、下輥盒內(nèi)。上輥盒裝有4個矯直輥和相應的支承輥。上輥盒通過夾緊液壓缸鎖定在上框架上。下輥盒內(nèi)裝有下矯直輥和相應的支承輥。進出口矯直輥和相應的支承輥可以沿垂直方向調(diào)節(jié)。矯直輥位置中間固定。支承輥軸線偏離了矯直輥軸線，這種布置可以防止矯直過程矯直輥傾斜。支承輥安裝減摩軸承，軸承油氣潤滑。軸承座內(nèi)的徑向密封可以防止污物和水進入。矯直輥由旋轉(zhuǎn)接頭供水提供內(nèi)部冷卻。
e、帶有位置傳感器的輥縫控制液壓缸和彎輥液壓缸：長行程液壓缸有以下功能：矯直過程中輥子定位(矯直過程中所有階段的進出口輥縫，包括鋼板穿帶和帶尾通過)。
f、矯直機冷卻與氧化鐵皮處理：空心矯直輥將提供內(nèi)部水冷。矯直機上部管道允許熱空氣逸散。下輥盒內(nèi)設(shè)壓縮空氣吹掃，防止氧化鐵皮堆積在支承輥輥軸承座之間。
g、快速換輥機械裝置：有兩種更換類型：一種是下輥盒更換，另一種是上下輥盒一起更換。
h、矯直輥傳動設(shè)備：矯直輥是通過2個電機驅(qū)動重載齒輪箱和十字鉸萬向軸接傳動的。減速箱包括主減速箱和分配箱。齒輪箱分為兩個部分，每一個減速箱和分配箱之間有一個安全接手，過載時用來保護萬向接軸。電機和減速箱之間有液壓安全接手。高精度斜齒輪齒輪箱采用稀油潤滑。套筒采用手動干油潤滑。
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